非標貼膜機在貼保護膜後出現氣泡，怎樣解決？
在貼附工藝中，出現氣泡問題已經困擾了無數人，因爲這需要返工，耗費工時和成本，但終都找不到解決方法，就算有方法也是治標不治本，那如何徹底解決非標貼膜機貼保護膜後出現氣泡問題呢？其實很簡單，你只需注意以下幾點便可徹底解決非標貼膜機貼保護膜後出現氣泡問題呢？
優選非標貼膜機貼附
如果對氣泡有要求的話，人工貼附是很難控制氣泡的，而且貼附還有褶皺和重複精度達不到是生產需求，嚴重增加生產成本，非標貼膜機貼附
選購耗材
耗材也有可能會造成氣泡過多和脫泡除不掉，那怎麼解決呢？解決方法就是挑選購買耗材前，我們應該先購買一小部分進行實驗測試，只有測試合格之後我們才能夠使用。而且爲了品質有保證我們在選購耗材時，應該儘量選擇原廠或知名度較高的廠家給我們提供貨源，這樣在既保證壓合良率的同時，也保證了屏幕的成色。
殘膠的清理
在使用非標貼膜機貼附之時，首先我們貼附前要做好殘膠的清理工作，一是避免壓合後屏幕顏色不符導致不合格，二是如果殘膠不清理乾淨，也可造成氣泡過多和脫泡除不掉的主要原因之一。
非標貼膜機的操作與使用
非標貼膜機設備的操作與使用也是一個很重要的原因，因爲我們在貼附過程中效果稍微有點不佳時，我們還可以通過調整自動貼膜機程序，以使達到更佳的貼附效果，其實解決非標貼膜機貼保護膜後出現氣泡問題呢？很簡單解決，就是在我們操作非標貼膜機時，多注意一些細節問題，這樣可以避免非標貼膜機在生產過程中很多不必要的問題。什麼是偏光片
偏光片的全稱應該是偏振光片，學過物理的應該知道什麼是偏振光，液晶顯示器的成像必須依靠偏振光，所有的液晶都有前後兩片偏振光片緊貼在液晶玻璃，組成總厚度1mm左右的液晶片。如果少了一張偏光片，液晶片都是不能顯示圖像的。
偏光片貼合機的主要特點
偏光片貼合機具有效率高，對位方便，產品優質率高等特點。一方面比傳統的人工貼合更加節省成本，在改善人工勞動強度的同時，也擺脫了對人員熟練度的過度依賴；也完全克服了人工貼合時產生的氣泡、皺着、光暈環、水紋等缺點。
偏光片貼合機還具備如下優點：
工作平穩，無振動
基片厚度：0.1～10mm以內均可
貼合平整，無氣泡，無皺摺
操作方便，調整定位容易
加工尺寸變更靈活
採用PLC控制，動作可靠，操作簡單
貼附頭壓力可調節
LCD平臺由精密滑軌，確保位置精度車載屏貼合機的系統組成部分
1.塗層裝置
車載屏貼合機根據不同機器的設計，有輥塗和刮塗兩種塗布方法。然而，布的頂部、底部或頂部的塗膠表面也不同。不同的塗膠方法使膠水滲透和在基材上成膜不同，當然，對附着力的影響也不同。
此外，塗層輪上顆粒的存在或不存在以及顆粒的圖案也會影響粘合劑塗敷的容易程度和膠水塗敷的形式(綜合塗層、點狀塗層等)。)。特別雕刻的塗層輪可以與選擇合適的膠水結合，甚至是高功能的成品，如透氣性、超柔軟的手感等。
2.乾燥設備
車載屏貼合機乾燥銷的存在或不存在以及乾燥方法(熱空氣循環或紅外線輔助)也根據前部和後部粘貼模型以及滾筒或刮刀塗層進行了不同的設計。膠水溶劑的揮發速度與機器的乾燥條件密切相關。如何在粘接過程中調整材料使其具有良好的附着力是良好粘接的關鍵。
3.熱壓單元
熱壓輪的尺寸、表面溫度和壓制時間與殘留溶劑的揮發效率、膠水的活化程度和粘合效果有關。
4.冷卻裝置
在卷繞之前，層壓產品被冷卻輪冷卻，這可以促進膠的結晶，增強初始粘合力，並防止層壓材料在卷繞期間移動。
對於不同的粘合基材，通常需要調整機臺的操作條件。如何靈活調整機臺的設置，充分發揮膠水的特性，需要機臺設計廠、粘合廠和膠水生產廠的配合。
