真空除泡機工藝不良的產生原因
(1)、真空除泡機與FILM貼合過程用加熱貼膜機覆膜因膨脹率樣產生生氣泡及滾壓過程受熱均和受力均產生氣泡種氣泡放脫泡機裏除泡效甚微。
(2)、真空除泡機與FILM貼合過程手工貼壓力均和褶皺產生氣泡，面板貼合過程手貼因壓力均而產生氣泡。
(3)、面板貼合過程用非伺服控制貼合機汽缸和機械磨損或鬆動產生偏差。
(4)、FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機而且加熱壓下空氣不排除樣非常容易產生氣泡而且除氣泡作用也大。真空消泡機氣泡故障觀察重點和經驗總結
真空消泡機使用UV照射脫泡後的產品，有益於避免氣泡反彈。
真空消泡機貼oca膠效果不理想，這一點是容易被人們忽視的，要做到貼oca膠沒有氣泡。
真空消泡機除泡壓力過大時間過長，如果除泡壓力過大時間過長，在高壓環境中可能使一些操作不當產生的本不能除掉的氣泡強行除掉，恢復到正常壓力環境後氣泡會反彈出來。
真空消泡機確認故障氣泡是沒有脫乾淨還是反彈氣泡(Delay bubble),沒有脫乾淨氣泡通過延長脫泡時間，增加脫泡壓力，提高脫泡溫度進行試驗，優先順序爲 時間，壓力，溫度。
真空消泡機對位屏幕蓋板時過度過多的人爲按壓屏幕，使屏幕貼合前產生很多細小的死泡，這樣的情況貼合後即使除掉氣泡也很可能會造成氣泡反彈。
真空消泡機除泡時溫度過高，一般建議不超過35℃。高溫會使oca膠空氣溶解度變大，恢復到常溫環境oca空氣溶解度降低氣泡就會反彈出來。
真空消泡機確定故障氣泡是在TP和OCA之間，還是OCA和LCM之間，通過放大鏡調焦清晰度判斷是在哪一層，在LCM和OCA之間時，調焦清晰度與LCM的RGB點陣清晰度相同。TP和OCA之間氣泡主要爲油墨段差，全貼合（G+G）壓合應力，脫泡應力導致。通過降低TP和LCM的貼合壓力，脫泡壓力，脫泡溫度來優化反彈氣泡。
真空消泡機oca質量差。質量不好的oca含有很多雜質，本身的性質很不穩定，甚至天氣的忽冷忽熱都會對貼合效果產生影響。不要認爲貴的就是好的，不多解釋。
真空消泡機在貼合有的國產屏幕時邊角氣泡反彈是因爲國產屏幕一般觸摸屏集成在蓋板上面，在蓋板邊緣會集成很多線路。這些線路會使蓋板邊緣的厚度變的不均勻產生高度差，如果使用薄的oca貼合屏幕後很容易出現氣泡反彈的情況，建議使用厚度大的oca貼合。
真空消泡機確定故障氣泡是空氣引起還是雜質引起，雜質引起的氣泡裏面有立體雜質。雜質氣泡需要管理好無塵車間，特別是來料產品上的雜質被帶到車間和貼合部件上。塑膠消泡機的脫泡特性
機器特性：
1.組合式設計,內置真空泵,運作噪音低。
2.人性化設計，操作簡單，一鍵啓動，數字化時間自動控制模式。
3.配置電控安全閥，一鍵可調速率瀉壓，安全簡便。
4.透視性密封腔體設計,可直接目測工作狀態。
特點：
1．遊星式脫泡功能，不用外界物質接觸產品，不會改變產品的化學性質。
2．具有安全偵測功能。
3．數字顯示時間和速度。
4．外觀美觀大方，堅固耐用,可在室內環境下使用
5. 取放方便快捷，節約時間，提高效率
適用材料：
1、高黏度膠的脫泡。
2、銀漿及錫膏的脫泡。
3、環氧樹脂及合成樹脂的脫泡。
4、藥品及齒模基材的脫泡。
5、AB膠及UV膠的混合及脫泡。LED生產中的脫泡。
6、灌膠產品脫泡。各式膠材、膏類、油墨的脫泡 具體規格可具體規格可根據要求定製出貨。
