針對AOI自動光學檢測機檢查的PCB整體佈局
器件到PCB的邊緣應該至少留有3mm（0.12”）的工 藝邊。片式器件必須優先於圓柱形器件。佈局上建議考慮 傳感器技術，因爲有時檢查只能通過垂直（正交）角度，而其他時候又需要一個輔助的角度來進行。
對一個穩定的工藝過程來說，一個重要的因素是元器 件，這不僅與PCB上直接的器件佈局有關，而且或多或少 也與“工藝流程設計”有關。元器件的採購趨勢是盡 可能地便宜，而不管它在顏色、尺寸等參數上的不同。不 幸的是，這些選擇在日後對AOI或AXI檢查過程中造成的影 響往往被忽略了。始終採用同樣的材料和產品能夠顯著地 減少檢查時間和誤報，而這些問題主要是通過元器件以及 PCB的突然變化而出現的。
IPC-7350標準描述了器件的尺寸，並對某些焊盤的尺 寸提出了建議。根據IPC標準，器件的長度和引腳的寬度可 以有一個較大變化範圍，相反，焊盤的尺寸卻是相對固定 的。此外，PCB製造公差的影響相對於這些器件的變化來說 也是是很小的。
通常，設備能夠檢查 出所有不同單板的顏色， 儘管檢查中的某些細節處 理是不倚賴於顏色的。例 如， 一塊白色和一塊綠 色的PCB有着不同的對比 度，因此設備需要一些特 定的補償。在一種極端情 況下，橋接在亮背景下呈 現黑色，而在另一種極端情況下，橋接在黑背景下卻是呈現出亮色。這裏我們建議 使用無光澤的阻焊層。在我們的實踐中，焊盤間（甚至是 細間距引腳）的區域也應該覆蓋着阻焊層，這個建議也已 經被焊料供應商所響應。
所有印有圖案的PCB也是能夠被檢查的，例如，當元 器件的邊框或元器
件本體上的字母單獨出現在組件的某個 區域從而幹擾對其他部分的檢查時，可以手工調整檢查程 序。儘管如此，在生產允許的範圍內，圖案的印刷範圍仍 然有一個較大的選擇，因此，減少非反射性標識印刷（黑 或暗黃）值得加以考慮。另外一個可能出現的情況是需要 有選擇地印刷標識：例如，當某些特定的器件（如霍爾傳 感器）正面向下時就必須印刷成白色；而另一種情況是印 有極性標誌的有傾斜角的鉭電容器件；這樣能使標識和背 景形成鮮明的對比，使得檢查的圖像更加清晰。
設備可以檢查所有 類型的基準點，而且任 何構件都可以被定義成 一個基準點。
雖然三個基 準點可以補償一塊單板的 變形，但通常情況下只需 要確定兩個基準點就可以 了。每個基準點至少離單 板邊緣5mm（0.2”）。 十字形、菱形、星形等比較適用，並建議使用統一的黑背 景。此外，十字形的基準點特別有優勢，他們在檢測光下的圖像十分穩定且可以被快速和容易地判定。。
設備有能力檢查所有已知類型的壞板標識。板上的任 何構件都可以被定義爲壞板標識。這裏建議採用與上述基 準點的判定相類似的方法，即在可能的情況下，首先通過 檢查整板或已完成組裝的單板上的單個壞板標識來進行確 認。板上每個單獨的壞板標識只有在整板的壞板標識檢查失敗後纔會被逐一檢查；整板的壞板標識應該定位於PCB的邊上。
避免焊點反射
焊點的形狀和接觸角是焊點反射的根源。焊點的形成 依賴於焊盤的尺寸、器件的高度、焊錫的數量和迴流工藝 參數。爲了防止焊接反射，應當避免器件對稱排列。
經過波峯焊後，焊點所有的參數會有很大的變化，這 主要是由於焊爐內錫的老化導致焊盤反射特性從光亮到灰 暗，因此，在檢查時算法上必須要包含這些變化。在波峯焊 中，典型的缺
陷是短路和焊珠。當檢測到短路時，假如印刷 的圖案或者無反射印刷這兩種情況的減少以及應用阻焊層， 就可以消除這些誤報。如果基準點沒有被阻焊膜蓋住而過波 峯焊，可能會導致一個圓形基準點上錫成了一個半球，其內 在的反射特性將會發生改變；應用十字型作爲基準點或者用 阻焊層覆蓋基準點，可以防止這種情況的發生。等離子體表面處理與常規處理的對比
等離子體表面處理
通過放電裝置將電離的等離子體中的電子或離子打到承印物表面，一方面，可以打開材料的長分子鏈，出現高能基團；另一方面，經打擊使薄膜表面出現細小的針孔，同時還可使表面雜質離解、重解。電離時放出的臭氧有強氧化性，附着的雜質被氧化而除去，使承印物表面自由能提高，達到改善印刷性能的目的
電暈處理
利用高頻（中頻）高壓電源，在放電刀架和刀片的間隙產生一種電暈釋放現象，用這種方法對塑料薄膜在印刷前進行表面處理，叫電暈處理，也稱電子衝擊或電火花處理。其處理作用爲：通過放電，使兩極之間的氧氣電離，產生臭氧，臭氧是一種強氧化劑，可以立即氧化塑料薄膜的表面分子，使其由非極性轉化爲極性，表面張力得到提高。電子衝擊後，使薄膜表面產生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。
化學處理法
印刷前利用氧化劑對PP、PE塑料薄膜的表面進行處理，使其表面生成羥基、羰基等極性集團，同時得到一定程度的粗化，以提高油墨與塑料薄膜的表面結合牢度。
化學處理法是應用較早的一種表面處理法，對於印刷，複合前薄膜的表面處理效果好，使用簡便、經濟，但需較長的處理時間影響了生產效率。並且處理液一般都具有化學侵蝕性，造成環境污染及對人體的危害，目前較少採用這種工藝，一般只在不便使用其他處理方法的情況下才採用這種表面處理工藝
光化學處理法
一般是利用紫外線照射高聚物表面，使其引起化學變化，達到改善表面張力，提高潤溼性和粘合性的目的。和電暈處理一樣，紫外線照射也能使高聚物表面發生裂解、交聯和氧化。
要想得到較好的光化學處理效果，必須選擇適當波長的紫外線，例如用波長爲184mm的紫外線照射聚乙烯表面，能使其表面發生交聯，但如改用2537A的波長則難有相同的效果。
火焰處理法
適用於小型塑料容器的表面處理，其目的在於用高溫使表面去污，並溶化膜層表面，提高表面粘附油墨的性能。
聚烯烴經火焰處理後形成了極性基團，潤溼性得以改善，而粘接性的改善則由於極性基團改善了潤溼性以及產生斷鏈而相對改善。
火焰處理效果較好，無污染，成本低廉，但操作要求嚴格，如不小心會導致產品變形，使成品報廢。目前主要應用於較厚的塑料製品的表面處理。
防靜電處理
塑料薄膜印刷中的靜電會給操作帶來一系列難題，直接影響印品的產量和質量。例如，在印刷小包裝塑料薄膜時，由於靜電粘連，薄膜間處於缺氧狀態，會阻礙塑料印墨層固化的過程，若遇高溫高溼環境，更易形成墨層粘連，輕則使印刷墨色移染，增加印刷、分切、整理等工序的難度，重則薄膜互相粘連，撕不開，造成印品報廢。另外製袋後的儲運、存放過程中也會不斷放電，既影響熱封又影響袋內實物與空間層次的透明度。在印刷大幅面薄膜時，因爲生成的靜電多，在機速高、樹脂中未摻有抗靜電劑的情況下，很可能引起火災或爆炸事故。
塑料薄膜的靜電形成是由於PE和PP具有優良的介電性能、電阻高、導電性差，薄膜在擠出收捲過程中因摩擦而產生靜電，在印刷過程中使靜電進一步產生和積累，並不易釋放，使薄膜表面聚積大量的靜電荷。印刷薄膜收卷後，薄膜與薄膜之間緊緊地卷在一起，使電荷不利於排斥而利於吸引，造成粘合。電暈機表面處理和等離子表面處理的不同點：
1.等離子表面處理除了輝光放電外，還包括電伏放電，所產生的能量更強，能達到52達因以上的附着力，而電暈機一般只能達到32-36達因的附着力。
2.電暈機能處理寬幅並且附着力要求不是很高的材料，比如布匹，薄膜、塑料膜一類的東西。而等離子表面處理一般單噴頭處理的寬度僅爲50mm，需要通過多個噴頭的組合能實現寬幅的處理。處理寬幅的時候成本會更高，但是處理效果好。
