等離子處理設備的7個特點
1.噴射出的等離子體流爲中性，不帶電 ，可以對各種高分子、金屬、半導體、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理。
2.等離子表面處理器處理後去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑，有利於粘結、性能持久穩定，保持時間長。
3.溫度低、適合運用於那些表面材料對溫度敏感的製品。
4.不需要箱體，可以直接安裝在生產線上，在線運行處理。相對與磨邊機的反向運行，大大提高了工作效率。
5.只消耗空氣和電，因此運行成本低，操作更安全。
6.乾式方法處理無污染，無廢水，符合環保要求；並且替代了傳統的磨邊機，杜絕了紙粉紙毛對環境及設備的影響。
7.經等離子表面處理器處理後，可採用普通膠水來粘盒，降低了生產成本。等離子處理機對各種電路板的表面處理
1.噴射出的等離子體流爲中性，不帶電 ，可以對各種高分子、金屬、半導體、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理。
2.等離子表面處理器處理後去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑，有利於粘結、性能持久穩定，保持時間長。
3.溫度低、適合運用於那些表面材料對溫度敏感的製品。
4.不需要箱體，可以直接安裝在生產線上，在線運行處理。相對與磨邊機的反向運行，大大提高了工作效率。
5.只消耗空氣和電，因此運行成本低，操作更安全。
6.乾式方法處理無污染，無廢水，符合環保要求；並且替代了傳統的磨邊機，杜絕了紙粉紙毛對環境及設備的影響。
7.經等離子表面處理器處理後，可採用普通膠水來粘盒，降低了生產成本。
等離子噴塗的基礎發展了新的技術
1.真空等離子噴塗（又叫低壓等離子噴塗）
真空等離子噴塗是在氣氛可控的，4～40Kpa的密封室內進行噴塗的技術。
因爲工作氣體等離子化後，是在低壓氣氛中邊膨脹體積邊噴出的，所以噴流速度是超音速的，而且非常適合於對氧化高度敏感的材料。
2.水穩等離子噴塗
前面說的等離子噴塗的工作介質都是氣體，而這種方法的工作介質不是氣而是水，它是一種高功率或高速等離子噴塗的方法，其工作原理是：
噴槍內通入高壓水流，並在槍筒內壁形成渦流，這時，在槍體後部的陰極和槍體前部的旋轉陽極間產生直流電弧，使槍筒內壁表面的一部分蒸發、分解，變成等離子態，產生連續的等離子弧。由於旋轉渦流水的聚束作用，其能量密度提高，燃燒穩定，因此，可噴塗高熔點材料，特別是氧化物陶瓷，噴塗效率非常高
3.氣穩等離子噴塗
氣穩等離子噴塗的原理是由等離子噴槍（等離子弧發生器）產生等離子射流（電弧焰流）。噴槍的電極（陰極）和噴嘴（陽極）分別接整流電源的正、負極，向噴槍供給工作氣體（Ar、N2等），通過高頻火花引燃電弧。電弧將氣體加熱到很高的溫度，使氣體電離，在熱收縮效應、自磁收縮效應和機械效應的作用下，電弧被壓縮，產生非轉移性等離子弧。高溫等離子氣體從噴嘴噴出後，體積迅速膨脹，形成高溫高速等離子射流。送分氣流推動粉末進入等離子射流後，被迅速加熱到熔融或半熔融狀態，並將等離子射流加速，形成飛翔基材的噴塗離子束，陸續撞擊到經預處理的基材表面，形成塗層。大氣等離子噴塗用氬氣、氮氣、氫氣作爲等離子氣。
