車載屏貼合機的系統組成部分
1.塗層裝置
車載屏貼合機根據不同機器的設計，有輥塗和刮塗兩種塗布方法。然而，布的頂部、底部或頂部的塗膠表面也不同。不同的塗膠方法使膠水滲透和在基材上成膜不同，當然，對附着力的影響也不同。
此外，塗層輪上顆粒的存在或不存在以及顆粒的圖案也會影響粘合劑塗敷的容易程度和膠水塗敷的形式(綜合塗層、點狀塗層等)。)。特別雕刻的塗層輪可以與選擇合適的膠水結合，甚至是高功能的成品，如透氣性、超柔軟的手感等。
2.乾燥設備
車載屏貼合機乾燥銷的存在或不存在以及乾燥方法(熱空氣循環或紅外線輔助)也根據前部和後部粘貼模型以及滾筒或刮刀塗層進行了不同的設計。膠水溶劑的揮發速度與機器的乾燥條件密切相關。如何在粘接過程中調整材料使其具有良好的附着力是良好粘接的關鍵。
3.熱壓單元
熱壓輪的尺寸、表面溫度和壓制時間與殘留溶劑的揮發效率、膠水的活化程度和粘合效果有關。
4.冷卻裝置
在卷繞之前，層壓產品被冷卻輪冷卻，這可以促進膠的結晶，增強初始粘合力，並防止層壓材料在卷繞期間移動。
對於不同的粘合基材，通常需要調整機臺的操作條件。如何靈活調整機臺的設置，充分發揮膠水的特性，需要機臺設計廠、粘合廠和膠水生產廠的配合。對位貼合機對軟質平面產品貼合工藝
1、翻轉平臺：具有多真空區域適合不同尺寸的產品，同時氣缸驅動平臺，具備自鎖功能。
2、大理石底座：設備在運行過程中，大理石底盤有效保證工作動力較大導致機器震動帶來的產品偏移，確保對位的精準性。
3、自動CCD工作組：精準捕捉翻轉板的LCD/GLASS的MARK點，紀錄產品位置座標點，確保貼合精度，CCD由伺服電機控制，有存儲記憶功能。
4、自動對位系統：CCD精準捕捉產品MARK點後，設備自動記憶通過X-Y-θ對位軸調整正確座標值平移到翻轉平臺下方上升貼合。
5、斜度託板：託板斜度設計，保證軟膜產品本身特性，自然下垂。
6、真空吸附組：真空軟吸盤更好保護好產品特性，同時也便於貼合時產品的位置固定。
7、光柵保護：設備帶有光柵保護設計，更好保證了操作人員因操作失誤帶來人員傷害。
8、PCB託盤組：無論產品是否帶有PCB均可貼合。
9、產品定位組：定位塊配有氣缸上下或前後靠位，確保貼合時不幹涉到產品影響品質。
10、鎖緊裝置：翻轉平臺到位後氣缸推動插銷，確保產品貼合時穩定性。
11、靜電去除組：翻轉平臺與託板平臺都有靜電去除離子棒，在撕膜及貼合時有效的去除產品靜電。
12、防塵檢測組：玻璃真空吸附在貼合前，通過檢測燈可再次檢查確認塵點保證品質。真空貼合機常見故障有哪些解決方法?
1、貼合機真空缸運行速度過慢或過快
解決方法：檢查真空缸對應的切流閥有沒有調到合適的位置。貼合機後面有兩個可調節真空缸運行速度的調節閥。
2、貼合機加熱系統不靈
解決方法：檢查溫控是否正常使用。
3、貼合機真空表的真空度抽不上
解決方法：檢查貼合機在運作時候的密封缸是否形成密封，貼合機真空泵是否正常使用。所在的地區是否是處在高原地帶。
4、貼合機的真空泵一直在工作
解決方法：真空泵的電源線沒有插在貼合機的後面而是直接插在排插上，檢查貼合機的繼電器是否正常，真空泵是否有加油。
